Mahitaji ya jumla ya kiufundi

• 1. Sehemu zimeshuka.
• 2. Kusiwe na mikwaruzo, mikwaruzo, n.k kwenye uso wa sehemu hiyo ili kuharibu uso wa sehemu hiyo.
• 3. Ondoa burr flash.

Mahitaji ya matibabu ya joto

• 1. Baada ya kuzima na matibabu ya hasira, HRC50 ～ 55.
• 2. Sehemu hizo zinakabiliwa na kuzima kwa masafa ya juu, hasira kwa 350 hadi 370 ° C, na HRC 40 hadi 45.
• 3. Kina ya Carburizing ni 0.3mm.
• 4. Fanya matibabu ya kuzeeka kwa joto la juu.

Mahitaji ya uvumilivu

• 1. Uvumilivu wa sura ambao haujajazwa utazingatia mahitaji ya GB1184-80.
• 2. Uvumilivu wa urefu wa urefu ambao haujajazwa ni ± 0.5mm.
• 3. Bendi ya uvumilivu wa utupaji ni sawa na usanidi wa ukubwa wa msingi wa utupu tupu.

Kona ya sehemu

• 1. Radi ya minofu R5 haijawekwa alama.
• 2. Pembe isiyofungwa ni 2 × 45 °.
• 3. Pembe kali / kona kali / makali makali

Mahitaji ya Bunge

• 1. Kila muhuri lazima iwe imejaa mafuta kabla ya kusanyiko.
• 2. Mkutano wa kusonga kuzaainaruhusu kuchaji moto na joto la mafuta. Joto la mafuta haipaswi kuzidi 100 ° C.
• 3. Baada gear mkutano, matangazo ya mawasiliano na mapengo ya upande wa uso wa jino yatazingatia masharti ya GB10095 na GB11365.
• 4. Kufunga muhuri au kuziba kunaruhusiwa wakati wa kukusanya mfumo wa majimaji, lakini inapaswa kuzuiwa kuingia kwenye mfumo.
• 5. Sehemu na vifaa (pamoja na sehemu zilizonunuliwa na sehemu za nje) zinazoingia kwenye mkutano lazima ziwe na cheti kutoka idara ya ukaguzi kwa mkutano.
• 6. Sehemu lazima zisafishwe na kusafishwa kabla ya kusanyiko bila burrs, flash, wadogo, kutu, chips, mafuta, rangi na vumbi.
• 7. Kabla ya kusanyiko, angalia vipimo kuu vya sehemu na vifaa, haswa usumbufu wa saizi inayofaa na usahihi unaohusiana.
• 8. Sehemu haziruhusiwi kusugua, kugusa, kukwaruza na kutu wakati wa mkusanyiko.
• 9. Wakati wa kukaza screws, bolts na karanga, ni marufuku kabisa kupiga au kutumia bisibisi zisizofaa na wrenches. Groove ya screw, nut na screw, na kichwa cha bolt haipaswi kuharibiwa baada ya kukaza.
• 10. Vifungo ambavyo vinabainisha mahitaji ya kukaza mwangaza lazima wokogewe na kukazwa kwa wakati maalum wa kukaza.
• 11. Wakati sehemu hiyo hiyo imekazwa na screws nyingi (bolts), kila screw (bolt) inapaswa kupitishwa, ulinganifu, hatua kwa hatua, na kukazwa sawasawa.
• 12. Wakati pini iliyopigwa imekusanyika, shimo inapaswa kuchunguzwa na rangi. Kiwango cha mawasiliano haipaswi kuwa chini ya 60% ya urefu wa kifafa na inapaswa kusambazwa sawasawa.
• 13. Kitufe cha gorofa na upande wa juu wa njia hiyo inapaswa kuwasiliana sawasawa, na haipaswi kuwa na kibali juu ya uso wa kupandikiza.
• 14. Idadi ya mawasiliano ya ubavu katika mkutano wa spline sio chini ya 2/3, na kiwango cha mawasiliano hakitakuwa chini ya 50% kwa urefu na mwelekeo wa urefu wa meno muhimu.
• 15. Baada ya kitufe cha kuteleza cha kuteleza (au spline) kimekusanyika, vifaa vya awamu vinahamia kwa uhuru bila usawa wowote.
• 16. Ondoa wambiso wa ziada kutoka kwa wambiso baada ya kushikamana.
• 17. Pete ya nje ya kuzaa na shimo la nusu-duara la nyumba wazi ya kuzaa na kofia ya kuzaa hairuhusiwi kujazana.
• 18. Pete ya nje ya kubeba inapaswa kuwasiliana vizuri na shimo la nusu-mviringo la kiti cha wazi cha kuzaa na kofia ya kubeba. Wakati rangi inakaguliwa, nyumba ya kuzaa inapaswa kuwa sawa na 120 ° kwa mstari wa katikati na kifuniko cha kuzaa kinapaswa kuwa 90 ° ulinganifu kwa laini ya katikati. Hata mawasiliano. Unapotumia upimaji wa feeler ndani ya masafa hapo juu, kipimo cha feeler cha 0.03 mm hakitaingizwa ndani ya 1/3 ya upana wa pete ya nje.
• 19. Baada ya pete ya nje ya kubeba kukusanyika, inapaswa kuwasiliana hata na uso wa mwisho wa mwisho wa kuzaa wa mwisho wa nafasi.
• 20. Baada ya kubeba kuzaa kusanikishwa, inapaswa kubadilika na kuwa thabiti kwa kuzunguka kwa mikono.
• 21. Uso wa pamoja wa pedi za juu na chini za kubeba zinapaswa kushikamana kwa karibu na kukaguliwa kwa kupima kupima 0.05mm.
• 22. Wakati wa kurekebisha kichaka cha kuzaa na pini ya kuweka, bawaba na pini inapaswa kuchimbwa wakati unahakikisha kuwa uso na uso wa mwisho wa pedi umejaa na nyuso za kufungua na kufunga za shimo husika. Usilegeze baada ya pini kuingizwa.
• 23. Mwili wa kuzaa wa fani ya duara inapaswa kuwa katika mawasiliano sare na nyumba ya kuzaa. Angalia na njia ya kuchorea, mawasiliano haipaswi kuwa chini ya 70%.
• 24. Wakati uso wa aloi yenye kuzaa ni ya manjano, hairuhusiwi kutumia. Jambo la kujitenga kwa nyuklia haruhusiwi ndani ya pembe maalum ya mawasiliano. Eneo nje ya pembe ya mawasiliano halitakuwa kubwa kuliko 10% ya eneo lote la eneo lisilowasiliana.
• 25. Uso wa mwisho wa kumbukumbu ya gia (gia ya minyoo) na bega (au uso wa mwisho wa sleeve ya kuweka nafasi) inapaswa kuwekwa pamoja na kukaguliwa na kipimo cha kuhisi cha 0.05 mm. Mahitaji ya wima ya uso wa mwisho wa kumbukumbu ya gia na mhimili inapaswa kuhakikisha.
• 26. Kiunga kati ya sanduku la gia na kifuniko kinapaswa kuwa na mawasiliano mazuri.
• 27. Kagua kabisa na uondoe kona kali, burrs na vitu vya kigeni vilivyobaki wakati wa usindikaji wa sehemu kabla ya kusanyiko. Hakikisha kuwa muhuri haukukwaruzwa wakati umewekwa.

Mahitaji ya utupaji

• 1. Kuweka baridi, nyufa, kupungua na kasoro zinazopenya na kasoro kali (kama vile utupaji wa chini, uharibifu wa mitambo, n.k.) hairuhusiwi juu ya uso wa utupaji.
• 2. Wafanyabiashara wanapaswa kusafishwa na bila burrs na burrs. Utengenezaji wa mashine unaonyesha kuwa risers zinazomwagika zinapaswa kusafishwa kwa uso wa utupaji.
• 3. Kutupa na kuashiria kwenye uso ambao haujatengenezwa kwa utupaji utafahamika na nafasi na taipu zitaendana na mahitaji ya kuchora.
• 4. Ukali wa uso ambao haujatengenezwa kwa utupaji, mchanga ukitoa R, sio zaidi ya 50μm.
• 5. Castings inapaswa kuondolewa kutoka kwa kumwagika risers, miiba inayoruka, n.k. kiasi cha mabaki ya riser kwenye uso ambao haujatengenezwa kwa mashine inapaswa kusawazishwa na kusafishwa ili kukidhi mahitaji ya ubora wa uso.
• 6. Mchanga wa ukingo, mchanga wa msingi na mfupa wa msingi kwenye utupaji unapaswa kuondolewa.
• 7. Kutupa kuna sehemu iliyopandikizwa, na eneo lake la uvumilivu linapaswa kupangwa kwa ulinganifu kando ya uso ulioelekea.
• 8. Mchanga wa ukingo, mchanga wa msingi, mfupa wa msingi, mnene, mchanga wenye nata kwenye kutupwa unapaswa kusafishwa na kusafishwa.
• 9. Aina isiyo sahihi, akitoa bosi, n.k inapaswa kusahihishwa kufikia mabadiliko laini na kuhakikisha ubora wa kuonekana.
• 10. Makunyanzi juu ya uso usiotengenezwa wa utupaji, kina ni chini ya 2mm, na nafasi inapaswa kuwa kubwa kuliko 100mm.
• 11. Nyuso zisizo na mashine za utengenezaji wa bidhaa za mashine zinahitaji peening ya risasi au matibabu ya ngoma ili kufikia kiwango cha usafi Sa2 1/2.
• 12. Castings lazima maji kuguswa.
• 13. Uso wa utupaji unapaswa kuwa gorofa, na lango, burr, mchanga, nk inapaswa kuondolewa.
• 14. Matangazo hayaruhusiwi kuwa na kasoro za kutupwa kama vile sehemu za baridi, nyufa, mashimo, n.k ambazo zina hatari ya kutumia.

Mahitaji ya uchoraji

• 1. Nyuso zote za sehemu za chuma ambazo zinahitaji kupakwa rangi lazima ziondolewe kutoka kutu, mizani, mafuta, vumbi, uchafu, chumvi na uchafu kabla ya uchoraji.
• 2. Kabla ya kuondoa kutu, toa grisi na uchafu juu ya uso wa sehemu za chuma na vimumunyisho vya kikaboni, lye, emulsifiers, mvuke, n.k.
• 3. Muda kati ya uso unaopakwa na kitangulizi cha kulipuliwa au kushuka kwa mikono haitazidi 6h.
• 4. Pamoja ya paja imefungwa na rangi, putty au wambiso. Repaint kutokana na usindikaji au kulehemu primer kuharibiwa.

Mahitaji ya bomba

• 1. Mirija yote kabla ya kusanyiko inapaswa kuondolewa kutoka kwenye bomba, visu na chafu. Tumia hewa iliyoshinikwa au njia zingine kusafisha uchafu na kutu iliyounganishwa na ukuta wa ndani wa bomba.
• 2. Kabla ya kusanyiko, bomba zote za chuma (pamoja na bomba zilizotengenezwa mapema) hupunguzwa, huchaguliwa, huwashwa, huwashwa, na kutu-kutu.
• 3. Wakati wa kukusanyika, kaza vifungo vya bomba, inasaidia, flanges na viungo ambavyo vimepigwa ili kuzuia kulegea.
• 4. Viungo vya bomba vilivyotengenezwa vinafanyiwa mtihani wa shinikizo.
• 5. Wakati bomba linabadilishwa au kusafirishwa, bandari ya kutenganisha bomba lazima ifungwe na mkanda au bomba la plastiki ili kuzuia uchafu wowote usiingie na kuvunja lebo.

Rekebisha mahitaji ya kulehemu

• 1. kasoro lazima ziondolewe kabisa kabla ya kulehemu, na uso wa gombo unapaswa kuwa laini na laini, na hakuna pembe kali inapaswa kuwepo.
• 2. Kulingana na kasoro za utupaji chuma, kasoro katika eneo la kulehemu zinaweza kuondolewa kwa koleo, kusaga, kutoboa kaboni, kukata gesi au machining.
• 3. Mchanga, mafuta, maji, kutu na uchafu mwingine ndani ya 20mm kuzunguka eneo la weld na groove lazima kusafishwa kabisa.
• 4. Wakati wa mchakato mzima wa kulehemu, hali ya joto ya ukanda wa kupasha moto wa utaftaji wa chuma hautakuwa chini ya 350 ° C.
• 5. Tumia kulehemu iwezekanavyo kwa nafasi ya usawa, ikiwa inawezekana.
• 6. Wakati wa kulehemu kukarabati, elektroni haipaswi kufanyiwa upunguzaji mwingi wa pembeni.
• 7. Wakati uso wa utupaji wa chuma umeunganishwa, mwingiliano kati ya shanga za weld hautakuwa chini ya 1/3 ya upana wa shanga ya weld. Nyama ya kulehemu imejaa, uso wa kulehemu hauna moto, nyufa na vinundu dhahiri. Kuonekana kwa weld ni nzuri, na hakuna kasoro kama nyama ya kuuma, slag, pores, nyufa na splashes; wimbi la kulehemu ni sare.

Mahitaji ya kughushi

• 1. Pua na kuongezeka kwa ingot inapaswa kuwa na kiasi cha kutosha cha kuondoa ili kuhakikisha kuwa kuimarisha haina mashimo ya kupungua na kupunguka kali.
• 2. Kusamehe kutaghushiwa kwenye mashine ya kughushi na uwezo wa kutosha kuhakikisha kughushi kamili ndani ya kusamehewa.
• 3. Kusamehe hakuruhusiwi kuwa na nyufa zinazoonekana, mikunjo na kasoro zingine za kuonekana zinazoathiri utumiaji. Kasoro za sehemu zinaweza kuondolewa, lakini kina cha kusafisha haipaswi kuzidi 75% ya posho ya machining. Kasoro kwenye uso ambao haujatengenezwa kwa kughushi inapaswa kusafishwa na kulainishwa.
• 4. Kusamehe hakuruhusiwi kuwa na madoa meupe, nyufa za ndani na mabaki ya shrinkage ya mabaki.

Kukata mahitaji ya sehemu

• 1. Sehemu zinapaswa kukaguliwa na kukubaliwa kulingana na mchakato. Baada ya kupitisha ukaguzi wa mchakato uliopita, zinaweza kuhamishiwa kwenye mchakato unaofuata.
• 2. Hakuna burrs inaruhusiwa kwenye sehemu zilizotengenezwa.
• 3. Sehemu zilizomalizika hazipaswi kuwekwa moja kwa moja ardhini zinapowekwa. Hatua muhimu za msaada na ulinzi zinapaswa kuchukuliwa. Uso wa mashine hairuhusiwi kuwa na kutu na kasoro kama vile matuta na mikwaruzo inayoathiri utendaji, maisha au muonekano.
• 4. Tembeza uso uliomalizika bila kung'oa baada ya kutembeza.
• 5. Sehemu baada ya matibabu ya joto katika mchakato wa mwisho hazitakuwa na kiwango juu ya uso. Uso wa kumaliza kupandisha na uso wa meno haipaswi kuongezwa
• 6. Uso wa uzi uliotengenezwa hauruhusiwi kuwa na kasoro kama ngozi nyeusi, matuta, vifungo na burrs.

Unganisha na nakala hii: Mahitaji ya kiufundi kwa michoro za mitambo

Taarifa ya Kuchapisha tena: Ikiwa hakuna maagizo maalum, nakala zote kwenye wavuti hii ni asili. Tafadhali onyesha chanzo cha kuchapisha tena: https: //www.cncmachiningptj.com/ ndegethanks！

PTJ ® hutoa anuwai kamili ya Usahihi wa Kimila cnc machining china huduma.ISO 9001: 2015 & AS-9100 imethibitishwa. 3, 4 na 5-mhimili usahihi wa haraka Usindikaji wa CNC huduma pamoja na kusaga, kugeukia uainishaji wa mteja, Uwezo wa chuma na sehemu zilizotengenezwa kwa plastiki zilizo na uvumilivu wa +/- 0.005 mm. Huduma za sekondari ni pamoja na CNC na kusaga kawaida, kuchimba visima,kufa akitoa,karatasi ya chuma na kukanyagaKutoa mifano, uzalishaji kamili, usaidizi wa kiufundi na ukaguzi kamili magari, luftfart, ukungu na vifaa, taa iliyoongozwa,matibabu, baiskeli, na mtumiaji umeme viwanda. Uwasilishaji wa wakati. Tuambie kidogo juu ya bajeti ya mradi wako na wakati unaotarajiwa wa uwasilishaji. Tutapanga mikakati na wewe kutoa huduma zenye gharama nafuu kukusaidia kufikia lengo lako, Karibu tuwasiliane na sisi ( sales@pintejin.com moja kwa moja kwa mradi wako mpya.