Kwa nini utumie inconel 718 kutengeneza sehemu za ndege

Kwa hivyo, katika muundo wa uboreshaji wa mchakato wa kusokota, ni muhimu sana kuchora mchoro wa muundo wa metaligraphic wa kuaminika na wa upimaji wa gombo la tenon iliyosindikwa na kusokotwa. Katika nakala hii, tumetumia ukaguzi wa darubini ya macho na skanning darubini ya elektroni kuchambua muundo wa metali ya uso na tabaka za uso wa miamba ya tenoni ya diski ya alloy ya Inconel-718 ya turbines za gesi za viwandani. Lengo ni kusoma sifa za kasoro zinazosababishwa na kufyatua miiko na mito juu ya uso na chini ya gurudumu. Wakati huo huo, utafiti pia uligundua saizi ya malighafi γ ", γ 'na δ juu ya uso wa ulimi na mto. Wakati wa kutumia modeli ya FEM inayotokana na nyenzo kutabiri maisha ya uchovu wa diski ya gurudumu, ni muhimu kuingiza vigezo muhimu vya muundo wa muundo wa maandishi. Katika utafiti wa muundo wa shirika, tulipata kasoro kama vile mikwaruzo na upotovu. Baadaye, tulilinganisha vigezo vya tabia (saizi na umbo) la kasoro hizi na viwango vya muundo vilivyopewa na mtengenezaji wa turbine ya gesi.Aidha, maeneo yaliyoathiriwa na kung'oa na Kulinganisha vifaa vya asili kunaonyesha kuwa sehemu ya ujazo wa δ nafaka ina mabadiliko dhahiri.Mabadiliko haya yanahusiana na kizazi cha msuguano wa joto wakati wa kusokota.Hatimaye, kwa kulinganisha asili vifaa, tumelinganisha ugumu wa muundo mdogo wa muundo wa metallurgiska kwenye uso wa kuchoma. Athari za mabadiliko zilisomwa.

Aloeli ya Inconel-718 ni aloi ya joto ya juu ya Ni-Fe-Cr iliyobuniwa na Shirika la Kimataifa la Nickel miaka ya 1950. Hii ni alloy ya ugumu wa mvua ambayo inaweza kuonyesha mafadhaiko ya mavuno mengi na upinzani mkali kwa uchovu na huenda. Kwa sababu ya upinzani wake mkubwa wa kioksidishaji na nguvu kubwa katika mazingira yenye joto la juu, aloi ya Inconel-718 hutumiwa sana katika tasnia ya anga, haswa kama nyenzo ya magurudumu ya injini ya turbine. Kwa ujumla, gurudumu na blade vimeunganishwa pamoja na tenoni yenye umbo la mti wa longitudinal, na mchakato wa kusokota ni ufunguo wa kutengeneza machinjio ya tenon ya umbo la mti. Kwa ujumla, wasiwasi wa kila mtu ni athari ya joto na mvutano juu ya mabadiliko ya saizi ya nafaka wakati wa deformation moto. Broaching pia itasababisha mabadiliko katika muundo wa metali ya uso na uso wa msingi wa gurudumu, ambayo itaathiri upinzani wa uchovu wa gurudumu. Walakini, katika fasihi, kuna nakala chache juu ya kuchomwa kwa magurudumu ya inconel-718 alloy Uchambuzi wa ubora na upimaji wa mabadiliko katika muundo mdogo.

Kusudi la utafiti huu ni kuelezea na kupima muundo wa metali ya uso na uso wa msingi wa mto wa dendritic wa longitudinal wa gurudumu la aloi ya Inconel-718. Hasa, maelezo na uchambuzi wa idadi ya kasoro zinazosababishwa na mchakato wa kubana juu ya uso na safu ya chini ya diski ya gurudumu ilirekodiwa, na saizi ya nafaka na sifa za nafaka za eneo la machining zilisomwa.

Njia ya Majaribio

Tulikamata sehemu ya gurudumu la aloi ya Inconel-718 kwa utafiti (Kielelezo 1). Kama inavyoonyeshwa kwenye Kielelezo 2, tunatumia njia ya EDM kuchukua sampuli za maandishi kutoka kwa kwanza, katikati na mkia wa mpangilio wa tenon katikati.

Ili kukidhi mahitaji ya uchambuzi wa metali, baada ya sampuli kurekebishwa, itapitia mchakato wa kiotomatiki wa kusaga na kusaga. Wakati mchanga, sandpaper 320, 400, 600 na 1200 zitatumika. Baada ya kusaga, sampuli itasafishwa kwenye ngozi ya MD na kusimamishwa kwa almasi 1 μm kama kioevu cha polishing kwa dakika 2. Ili kuweza kutazama mipaka ya nafaka na darubini ya elektroniki ya skanning (SEM), sampuli hiyo itawekwa katika suluhisho la asidi ya oksidi kwa voltage ya 4V kwa sekunde 20-40. Ili kunasa sifa za γ 'na γ' na ufafanuzi wa hali ya juu, sampuli inahitaji kuwekwa kwa galvanic katika suluhisho la voltage 10V (8ml H2SO4 na 100ml H2O) kwa sekunde 20, na darubini ya elektroniki ya skanning iliyo na bunduki ya kutolea nje ya skanning. (MBEGU).

Wakati wa kuchambua kasoro na SEM, sampuli inahitaji kuchomwa kwa umeme katika suluhisho la voltage 3V (5g CuCl2, 100ml HCL na 100ml ethanol) kwa sekunde 10. Tumia njia tofauti ya urefu kupata saizi ya nafaka. Tumia ASTM kupata sehemu ya kiasi cha nafaka tofauti: E562 inadhani kuwa sehemu ya eneo ni sawa na sehemu ya ujazo. Ukubwa wa nafaka tofauti ulipimwa na programu ya uchambuzi wa picha ya Clemex. Ili kupata matokeo ya takwimu ya mwakilishi, angalau michoro 6 za sanlographic lazima zitumiwe kuamua saizi na sifa za nafaka tofauti.

Angalau sampuli 5 za kila sampuli zinapaswa kuchukuliwa kwa kipimo cha ugumu wa Rockwell, na kisha thamani ya wastani inapaswa kuhesabiwa kwa kila sampuli. Katika majaribio, umbali kati ya mikwaruzo kawaida huwa mkubwa kuliko mara 5 ya kipenyo cha mikwaruzo. Ili kulinganisha na maadili ya ugumu katika fasihi, Rockwell Maadili ya ugumu yanahitaji kubadilishwa kuwa ugumu wa Vickers, ASTM: E140.

Uchambuzi wa kasoro

Katika utafiti huu, tulichambua kasoro katika safu ya katikati ya ulimi na gombo. Kwa usahihi zaidi, tuliona na tukahesabu mwanzo, katikati na mwisho wa kung'arisha. Jedwali 1 inaonyesha aina tofauti za kasoro zilizojumuishwa kwenye viboreshaji vya muda mrefu vya dendritic ya magurudumu ya alloy Inconel-718. Ikumbukwe kwamba katika sampuli za utafiti, hatukuona kasoro kama safu nyeupe, safu isiyo ya hedhi, majani ya sekondari, matangazo meusi, kujipaka tena, mambo ya nje, na nyufa.

Takwimu 3 hadi 6 zinaonyesha kasoro zilizoonekana. Kielelezo 3 kinaonyesha mmomonyoko, kama vile mashimo madogo ambayo huonekana kwenye uso wa mashine. Hakika, kukwaruza ni kasoro ya kawaida ya uso. Kila mtu anajua kwamba aloi ya Inconel-718 inakuwa ngumu kiufundi kwa sababu ya ugumu wa haraka wa kiufundi wakati wa usindikaji. Vifaa tofauti vya vifaa na hali ya kusokota, uso wa aloi itakuwa na kuongezeka kwa kuvaa upande, kupiga na kupiga. Walakini, katika sampuli zote za utafiti, kiwango cha juu cha mmomonyoko kinachokubalika kilikuwa kidogo kuliko ilivyoundwa. Vivyo hivyo, kama inavyoonyeshwa kwenye Kielelezo 4, picha ya safu iliyopotoka inaonyeshwa. Katika safu hii (7 μm kwa upana), δ awamu ina mpangilio maalum. Jambo hili linapatikana kwa urahisi juu ya ulimi na mto, ambayo inaweza kuwa inahusiana na mafadhaiko yanayosababishwa na kusokota katika eneo hili.

Uso mkali wa ulimi na mto (Kielelezo 5) ni mwanzoni na mwisho wa kuchoma. Vivyo hivyo, kama inavyoonyeshwa kwenye Kielelezo 6, kuna kasoro inayoitwa utengano kamili wa nyenzo, sawa na kuvunjika kwa nyenzo, lakini haikuanguka kwenye uso wa gurudumu. Jambo hili lipo katika sampuli zote. Kasoro kama hizo zina urefu wa juu wa 25 μm, na sifa zao (saizi na mofolojia) hutofautiana. Kasoro hii inatokana na ubora wa kusokota, na athari yake kwa maisha ya mazungumzo inabaki kusomwa zaidi.

Unganisha na nakala hii: Kwa nini utumie inconel 718 kutengeneza sehemu za ndege

Taarifa ya Kuchapisha tena: Ikiwa hakuna maagizo maalum, nakala zote kwenye wavuti hii ni asili. Tafadhali onyesha chanzo cha kuchapisha tena: https: //www.cncmachiningptj.com/ ndegethanks！

Duka la PTJ CNC hutoa sehemu zenye mali bora za kiufundi, usahihi na kurudia kutoka kwa chuma na plastiki. 5 mhimili CNC kusaga inapatikana.Machining ya joto-joto upeo unaoficha utengenezaji wa inconel,utengenezaji wa monel,Usindikaji wa Ascology ya Geek,Carp 49 machining,Mashine ya hastelloy,Uchimbaji wa Nitronic-60,Usindikaji wa Hymu 80,Chombo Chuma machining,na kadhalika.,. Bora kwa matumizi ya anga.Usindikaji wa CNC hutoa sehemu zilizo na mali bora ya mitambo, usahihi na kurudia kutoka kwa chuma na plastiki. 3-axis & 5-axis CNC milling available.We will strategize with you to provide most cost services to help you reach your target, Karibu Wasiliana nasi ( sales@pintejin.com moja kwa moja kwa mradi wako mpya.