Chambua sababu za deformation wakati wa kutengeneza sehemu za mitambo

---

Utendaji wa mashine hauhusiani tu na masilahi ya biashara, lakini pia inahusiana na usalama. Wakati unaleta faida za kiuchumi kwa wafanyabiashara, inaweza pia kupunguza kwa ufanisi uwezekano wa kutokea kwa visa vya usalama.

1.1 Nguvu ya ndani husababisha usahihi wa machining wa sehemu kubadilika

Wakati wa kutengeneza lathe, kawaida ni utumiaji wa nguvu ya centripetali kushikilia sehemu na kucha ya tatu au taya nne ya lathe, na kisha mashine sehemu za mitambo. Wakati huo huo, ili kuhakikisha kuwa sehemu hiyo hailegei wakati nguvu inatumiwa na nguvu ya ndani ya radial imepunguzwa, nguvu ya kushikamana lazima ifanyiwe kubwa kuliko nguvu ya kukata mitambo. Nguvu ya kubana huongezeka kadri nguvu ya kukata inavyoongezeka, na inapungua na kupungua. Aina hii ya operesheni inaweza kufanya sehemu za mitambo kuwa thabiti wakati wa usindikaji. Walakini, baada ya taya tatu au taya nne-taya kufunguliwa, sehemu zilizotengenezwa zitakuwa mbali na zile za asili, zingine zinaonekana polygonal, zingine zinaonekana kuwa za mviringo, na kuna kupotoka kubwa.

Shida ya kubadilika kwa urahisi baada ya matibabu ya joto

Kwa sehemu zinazofanana na karatasi, kwa kuwa kipenyo kirefu ni kubwa sana, kofia ya majani inaweza kuinama baada ya matibabu ya joto. Kwa upande mmoja, kutakuwa na hali ya kuongezeka katikati, kupotoka kwa ndege huongezeka, na kwa upande mwingine, kwa sababu ya mambo anuwai ya nje, sehemu hizo zimeinama. Shida hizi za deformation hazisababishwa tu na mabadiliko katika mafadhaiko ya ndani ya sehemu baada ya matibabu ya joto, lakini pia maarifa ya kitaalam ya waendeshaji sio ngumu, na utulivu wa muundo wa sehemu haueleweki vizuri, na hivyo kuongeza uwezekano wa mabadiliko ya sehemu.

1.3 deformation ya elastic inayosababishwa na nguvu ya nje

Kuna sababu kadhaa kuu za upungufu wa sehemu wakati wa kutengeneza. Kwanza, ikiwa muundo wa ndani wa sehemu zingine una karatasi nyembamba, kutakuwa na mahitaji ya juu juu ya njia ya operesheni. Vinginevyo, wakati mwendeshaji anasimama na kushikilia sehemu, haiwezi kufanana na muundo wa michoro, ambayo ni rahisi kusababisha deformation ya elastic. kuzalisha. Ya pili ni kutofautiana kwa lathe na clamp, ili vikosi vya pande zote mbili za sehemu hazifanani wakati urekebishaji unafanywa, na upande ulio na nguvu ndogo inayotumiwa wakati wa kukata utaharibika na nguvu iliyo chini ya hatua ya nguvu. Tatu, uwekaji wa sehemu wakati wa usindikaji hauna busara, ili ugumu wa sehemu hizo upunguzwe. Nne, uwepo wa nguvu ya kukata pia ni moja ya sababu za upungufu wa sehemu. Deformation ya elastic inayosababishwa na sababu hizi tofauti inaonyesha ushawishi wa nguvu ya nje kwenye ubora wa machining wa sehemu za mitambo.

2. Hatua za uboreshaji wa mabadiliko ya machining ya sehemu za mitambo

Katika utengenezaji wa sehemu halisi, kuna mambo mengi ambayo husababisha sehemu hiyo kuharibika. Ili kusuluhisha shida hizi za kimsingi, mwendeshaji anahitaji kuchunguza kwa uangalifu mambo haya katika kazi halisi, na kuchanganya kazi muhimu ili kukuza hatua za kuboresha.

2.1 Tumia maalum Ratiba kupunguza deformation clamping

Katika usindikaji wa sehemu za mitambo, mahitaji ya uboreshaji ni kali sana. Kwa sehemu tofauti, vifaa tofauti maalum vinaweza kutumiwa kufanya sehemu zisiwe rahisi kuhamishwa wakati wa usindikaji. Kwa kuongezea, kabla ya usindikaji, wafanyikazi pia wanahitaji kufanya kazi inayofanana ya utayarishaji, angalia kwa ukamilifu sehemu zilizowekwa, angalia usahihi wa sehemu za mitambo kulingana na michoro, ili kupunguza mabadiliko ya kushikamana.

2.2 Kumaliza usindikaji

Sehemu zinakabiliwa na shida za kuharibika baada ya matibabu ya joto, ambayo inahitaji hatua za kuhakikisha usalama wa sehemu hizo. Baada ya sehemu za mitambo kusindika na kawaida kuharibika, zana za kitaalam hutumiwa kumaliza. Unapopunguza sehemu zilizotengenezwa, ni muhimu kufuata mahitaji ya kiwango cha tasnia kuhakikisha ubora wa sehemu hizo na kuongeza maisha yao ya huduma. Njia hii ni bora zaidi baada ya sehemu kuharibika. Ikiwa sehemu hiyo imeharibika baada ya matibabu ya joto, inaweza kuwa hasira baada ya kuzima. Kwa kuwa mabaki ya mabaki yapo katika sehemu baada ya kuzima, vitu hivi hubadilishwa kuwa martensite kwenye joto la kawaida, na kisha kitu kinapanuka. Kila undani unapaswa kuzingatiwa wakati wa kusindika sehemu, ili uwezekano wa mabadiliko ya sehemu zipunguzwe, dhana ya muundo kwenye michoro inaweza kushikwa, na bidhaa zinazozalishwa zinaweza kufikia viwango kulingana na mahitaji ya uzalishaji, kuboresha ufanisi wa kiuchumi na ufanisi wa kazi, na hivyo kuhakikisha mitambo. Ubora wa usindikaji wa sehemu.

2.3 Kuboresha ubora wa nafasi zilizoachwa wazi

Katika mchakato maalum wa operesheni ya vifaa anuwai, kuboresha ubora wa tupu ni dhamana ya kuzuia mabadiliko ya sehemu, ili sehemu zilizomalizika zikidhi mahitaji maalum ya sehemu na kutoa dhamana ya matumizi ya sehemu za baadaye. Kwa hivyo, mwendeshaji anahitaji kuangalia ubora wa nafasi tofauti, na kubadilisha nafasi zilizo na kasoro kwa wakati ili kuepusha shida zisizohitajika. Wakati huo huo, mwendeshaji anahitaji kuchagua nafasi zilizoaminika kulingana na mahitaji maalum ya vifaa ili kuhakikisha kuwa ubora na usalama wa sehemu zilizosindikwa zinakidhi mahitaji ya kawaida, na hivyo kuongeza maisha ya huduma ya sehemu hizo.

2.4 Ongeza ugumu wa sehemu ili kuzuia deformation nyingi

Katika utengenezaji wa sehemu za mitambo, utendaji wa usalama wa sehemu huathiriwa na sababu nyingi za kusudi. Hasa baada ya sehemu kutibiwa joto, sehemu hizo zitaharibika kwa sababu ya kupungua kwa mafadhaiko. Kwa hivyo, ili kuzuia kutokea kwa deformation, fundi anahitaji kuchagua aina inayofaa ya kupunguza kiwango cha matibabu ili kubadilisha ugumu wa sehemu hiyo. Hii inahitaji mchanganyiko wa utendaji wa sehemu hiyo na matumizi ya hatua zinazofaa za kupunguza joto ili kuhakikisha salama na ya kuaminika. Hata baada ya matibabu ya joto, hakuna deformation kubwa inayotokea.

Hatua 2.5 za kupunguza nguvu ya kushikamana

Wakati wa kutengeneza sehemu zenye ugumu duni, hatua kadhaa zinahitajika kuchukuliwa ili kuongeza ugumu wa sehemu, kama msaada wa msaidizi. Pia zingatia eneo la mawasiliano kati ya hatua na sehemu. Kulingana na sehemu tofauti, chagua njia tofauti za kubana. Kwa mfano, wakati wa kusindika sehemu zenye kuta nyembamba, unaweza kutumia elastic shimoni kifaa cha kubana. Kumbuka kuwa nafasi ya kukaza inapaswa kuwa Chagua sehemu yenye ugumu mkubwa. Kwa sehemu za mitambo ya mhimili mrefu, ncha zote zinaweza kutumika. Kwa sehemu zilizo na kipenyo kirefu sana, ni muhimu kubana ncha mbili pamoja. Huwezi kutumia njia ya "kubana mwisho mmoja na kuning'inia upande mmoja". Kwa kuongezea, katika usindikaji wa sehemu za chuma zilizopigwa, muundo wa vifaa unahitaji kuzingatia kanuni ya kuongeza ugumu wa sehemu ya cantilever. Aina mpya ya zana ya kubana ya majimaji pia inaweza kutumika kuzuia kwa ufanisi shida za ubora zinazosababishwa na mabadiliko ya sehemu wakati wa usindikaji.

2.6 Punguza nguvu ya kukata

Katika mchakato wa kukata, ni muhimu kuchanganya kwa karibu mahitaji ya machining na pembe ya kukata ili kupunguza nguvu ya kukata. Pembe ya tafuta na upunguzaji kuu wa zana inaweza kukuzwa ili kufanya blade iwe mkali, na zana inayofaa pia ni muhimu kwa nguvu inayogeuza kugeuza. Kwa mfano, kwa kugeuza sehemu zenye kuta nyembamba, ikiwa pembe ya mbele ni kubwa sana, pembe ya kabari ya chombo itaongezwa, kasi ya kuvaa itaharakishwa, na mabadiliko na msuguano utapungua. Ukubwa wa kona ya mbele inaweza kuchaguliwa kulingana na zana tofauti. Ikiwa chombo cha kasi kinatumika, pembe ya reki ni bora 6 ° hadi 30 °; ikiwa zana ya saruji ya saruji inatumiwa, pembe ya tafuta ni bora 5 ° hadi 20 °.

Hitimisho: Kuna mambo mengi ambayo husababisha uharibifu wa sehemu za mitambo, na hatua tofauti zinapaswa kuchukuliwa ili kutatua sababu tofauti. Katika mazoezi, lazima tuzingatie kila undani wa machining, kila wakati tuboreshe mchakato wa uzalishaji, na tujitahidi kupunguza upotezaji wa uchumi, kuhakikisha utendaji thabiti wa mashine na vifaa, kufikia malengo ya hali ya juu, yenye ufanisi wa utengenezaji, na hivyo kukuza tasnia ya machining ina matarajio bora ya maendeleo na soko pana.

Unganisha na nakala hii:  Makosa ya kawaida ya mitambo na hatua za uboreshaji

Taarifa ya Kuchapisha tena: Ikiwa hakuna maagizo maalum, nakala zote kwenye wavuti hii ni asili. Tafadhali onyesha chanzo cha kuchapisha tena: https: //www.cncmachiningptj.com/ ndegethanks！

---

PTJ ® hutoa anuwai kamili ya Usahihi wa Kimila cnc machining china huduma.ISO 9001: 2015 & AS-9100 imethibitishwa. 3, 4 na 5-mhimili usahihi wa haraka Usindikaji wa CNC huduma pamoja na kusaga, kugeukia uainishaji wa mteja, Uwezo wa chuma na sehemu zilizotengenezwa kwa plastiki zilizo na uvumilivu wa +/- 0.005 mm. Huduma za sekondari ni pamoja na CNC na kusaga kawaida, kuchimba visima,kufa akitoa,karatasi ya chuma na kukanyagaKutoa mifano, uzalishaji kamili, usaidizi wa kiufundi na ukaguzi kamili magari, luftfart, ukungu na vifaa, taa iliyoongozwa,matibabu, baiskeli, na mtumiaji umeme viwanda. Uwasilishaji wa wakati. Tuambie kidogo juu ya bajeti ya mradi wako na wakati unaotarajiwa wa uwasilishaji. Tutapanga mikakati na wewe kutoa huduma zenye gharama nafuu kukusaidia kufikia lengo lako, Karibu tuwasiliane na sisi ( sales@pintejin.com moja kwa moja kwa mradi wako mpya.